硅膠管產品高溫下變色是什么原因導致的，我們都會在平時工作當中遇到一些產品變色的情況，這里面乳膠管常溫存放會發(fā)白，硅膠管高溫會發(fā)黃，現有個硅膠制品問題就是食物需接觸的透明硅膠管，在200℃的高溫下面放了有4小時以后就出現了發(fā)黃現象，這是怎么回事。
用硅膠高抗黃硫化劑C-15，可能硅膠按鍵該問題會解決，一般食品級的產品都有此要求.防止二次加硫發(fā)黃，一定要用抗黃催化劑+抗黃劑.兩者缺一不可但此兩物會令在油壓生產時有點粘，是要密封圈注意的事情.按硅膠量加千分之2-3的含氫硅油，高含氫硅油可以解決黃變問題，但是產品可能會有點脆和粘模，可以在模具上噴一層硅油解決脫模問題液態(tài)硅膠，除此之外那就只有用鉑金架橋了。
硅膠管廠家為你分析:用抗黃劑和抗黃硫化劑當然是好主意，不過還需要注意的是你所用的硅膠管本身是否理想，硅膠制品工廠不能加入太多的內部脫模劑，硬脂酸鋅類，所以要和供應商溝通一下，里面是否已經有含氫硅油，提供抗黃效果，粉是很重要的，里面的含鐵量過高的話一硅膠按鍵廠家定會黃變的。
硅膠制品的工藝。
模壓成型，這種制作工藝最為常見，主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產品的形狀，模壓硅膠制品通常是通過密封件高溫模具在放入添加硫化劑的固體硅膠原料后通過硫化機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，橡膠制品模壓硅膠的硬度通常在30°C-70°C這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠產品。
射出（注射）這種工藝是對品質要求比較高的，是液態(tài)硅膠和塑膠的結合。
其產品表現為較好的熱穩(wěn)定性，抗寒性橡膠按鍵，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等，因此在健康用品，汽車，嬰兒用品，醫(yī)療用品，潛水用品，廚房用具以及密封件等的生產設計中成為不可替代的材料。
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